Het vervaardigen van de pijpstukken gebeurt in een volledig geautomatiseerde pijpenstraat.

• Vanuit de pijpensilo, die een opslagcapaciteit heeft voor 20 verschillende diameters, worden de pijpen via de gritinstallatie over de rollenbanen naar de lintzaagmachine geleid.
• Met behulp van een numeriek bestuurde meet-unit worden de pijpen op maat afgekort.
  Afval is tot een minimum beperkt, omdat de meest voordelige zaagvolgorde is geoptimaliseerd door een nesting systeem.
• Na het afkorten worden de pijpstukken automatisch voorzien van het door de klant opgegeven identificatie nummer.
• Pijpstukken die van flenzen moeten worden voorzien, gaan via de lift naar de numeriek bestuurde flenzenlasmachine, die de flenzen, rekening houdend met de boutgat verdraaiing, automatisch aan de pijp last.
• Pijpen die wel gebogen moeten worden vervolgen hun weg via een lift naar een sorteermechanisme, bestaande uit 2 etages die een buffer vormen conform de werkindeling van de buigmachines.
• Tussen de buigmachines bevindt zich een transportwagen die tot taak heeft de pijpen uit de buffer te ontvangen en te transporteren naar de kleminrichting van de numeriek bestuurde buigmachines.
• Pijpen die na het buigen nog bewerkt moeten worden gaan naar de samensteltafels, alwaar vakbekwaam personeel de laatste handelingen verrichten om uw pijpschets te vertalen naar een kwaliteitsproduct. Zij maken hierbij gebruik van de volgende tools... lees meer

Uiteraard verzorgen wij alle oppervlaktebehandelingen waaraan uw pijpleidingen moeten voldoen.